Роботизированный комплекс для автоматической укладки пачек с чипсами в картонные короба

Роботизированный комплекс СМАРТМАШИН для автоматической укладки пачек с чипсами в картонные короба состоит из двух интеллектуальных модулей.

МОДУЛЬ 1 выполняет задачи: формирование и нижняя заклейка коробов, начало процесса групповой упаковки пачек, этикетирование и сканирование коробов. До входа в модуль происходит отбраковка пачек.
МОДУЛЬ 2 выполняет задачи: окончание процесса групповой упаковки пачек, укладка продукции в короба, на выходе из модуля отбраковка коробов и верхняя заклейка коробов.
Возможна установка МОДУЛЯ 3 для укладка запакованных и заклеенных коробов на паллеты, оснащенный штабелером, промышленным декартовым роботом и конвейером.
Производительность - 240 штук в минуту.

Система управления:
- автоматизированное управление работой в соответствии с требуемым алгоритмом;
- визуализация и диагностика состояния системы;
- для оказания сервисных услуг и быстрого устранения проблем РТК есть функция удаленного доступа;
- выведение информации оператору о выявленных неисправностях аварийными сообщениями с описанием причин и действиями оператора по их устранению;
- получение контролируемого доступа к изменению технологических параметров;
- возможность ручного управления каждым узлом отдельно при помощи панели управления;
- обеспечение возможности изменения параметров системы управления с ограничением прав доступа к ним (оператор, сервис);
- система ведет подсчет упаковок, поступивших на Оборудование, и отображает информацию на панели управления, счетчики аннулируются только после ввода соответствующего пароля доступа;
- в случае если в течение  установленного периода времени  продукция  не поступает  на загрузочные конвейеры, оборудование   автоматически останавливается, и автоматически возобновляет работу после поступления упаковок на загрузочные конвейеры;
- подстройка всех узлов и механизмов при изменении производительности оборудования;
- система управления защищает оборудование и продукцию от повреждений, а также обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования для персонала (аварийные стоповые кнопки, датчики открытия дверей и т.п.).
- система управления обеспечивает возможность создания различных программ.

МОДУЛЬ 1 выполняет задачи: формирование и нижняя заклейка коробов, начало процесса групповой упаковки пачек, этикетирование и сканирование коробов. До входа в модуль происходит отбраковка пачек.
Элементы модуля 1:
1. Рама-ограждение с системой безопасностью и системой управления
2. Роботы-формовщики 2 шт.
3. Конвейер подводящий
4. Конвейер шаговый
5. Транспортеры с нижними заклейщиками 2 шт.
6. Аппликаторы с термо-трансферным принтером и считывателем
7. Магазины для неформованных коробов

МОДУЛЬ 2 выполняет задачи: окончание процесса групповой упаковки пачек, укладка продукции в короба, на выходе из модуля отбраковка коробов и верхняя заклейка коробов.
Элементы модуля 2:
1. Рама-ограждение с системой безопасностью и системой управления
2. Роботы-укладчики 2 шт.
3. Накопительные столы 2 шт.
4. Модуль линейного перемещения
5. Конвейер шаговый
6. Транспортеры с нижними заклейщиками 2 шт.
7. Конвейер отводящий
Возможна установка МОДУЛЯ 3 для укладка запакованных и заклеенных коробов на паллеты, оснащенный штабелером, промышленным декартовым роботом и конвейером.

Также в комплект поставки входит транспортная система с возможностью регулировки скорости движения. Рама-ограждение с системой безопасности, при открытии предотвращает работу оборудования автоматически.

• Система автоматики в состав которой входят: цветной сенсорный экран с русскоязычным интерфейсом, щит управления, промышленный контроллер, программное обеспечение, пускорегулирующая аппаратура, частотные преобразователи, блок пневматической системы управления исполнительными механизмами, светосигнальная колонна, кнопки аварийной остановки и др. элементы. Роботизированный комплекс синхронизируется с существующим оборудованием заказчика.
• Защитная рама-ограждение с системой безопасности и системой управления с электронной панелью управления с помощью ПЛК с интерфейсом на русском языке.
• Эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, паспорт, гарантийный талон)

Для установки РТК требуется воздухопровод для подключения вакуумного захватного устройства магистральное давление воздуха – 6-8 бар, напряжение/частота электрического тока – 220В±10%, 50Гц или 380В±10%, 50Гц, температура окружающей среды эксплуатации оборудования от +10°С до +35°С., относительная влажность от 40 до 80% при Т=25 °С, атмосферное давление от 630 до 800 мм ртутного столба).
Гарантийный срок 12 месяцев.